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请问什么是铝材碱沙氧化?氧化工序?请问什么是铝材碱沙氧化?有哪些氧化工序?顺便还可以告诉我下哪些地方可以拿到氧化试剂!
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请问什么是铝材碱沙氧化?氧化工序?

请问什么是铝材碱沙氧化?有哪些氧化工序?顺便还可以告诉我下哪些地方可以拿到氧化试剂!

宋东明回答:
  铝材氧化生产工艺规程   一、工艺流程:   ①银白料及银白电泳料氧化:   上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验   进入电泳工序   ——包装   ②磨砂料及磨砂电泳料氧化:   上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装   进入电泳工序   ③着色料及着色电泳料氧化   上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗   检验进入电泳工序   ——下架——风干——检验——包装   二、上料:   ①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净,并按标准支数上料,其计算公式:上料支数=标准电流标准电流密度×单支型材面积   ②上架支数的考虑原则:   a、硅机容量利用率不大于95%;   b、电流密度取1.0—1.2A/dm;   c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙;   ③氧化时间的计算:氧化时间(t)=膜厚K·电流密度K为电解常数,取0.26—0.32,t单位为分钟;   ④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架;   ⑤为了便于排液和排气,上排捆扎时应倾斜,倾斜度5°为宜;   ⑥两端可超出导电杆10—20mm,最多不得大于50mm.   三、低温抛光工艺   ①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l,最低≥15g/l;   ②抛光槽温20-30℃不得低于20℃,抛光时间90—200s;   ③提架倾斜,滴净残液后,迅速放入清水槽中漂洗,经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化,在水槽中停留时间不应大于3分钟;   ④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理,也不能将其它槽液带入抛光槽中.   四、除油工艺;   ①在室温酸液中进行,时间2—4分钟,H2SO4浓度140-160g/l;   ②提架倾斜滴净残液后,放入清水槽中清洗1-2分钟.   五、磨砂(酸蚀)工艺   ①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽;   ②工艺参数:NH4HF4浓度30-35g/l,温度35-40℃,PH值2.8-3.2,酸蚀时间3-5分钟;   ③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽.   六、碱洗工艺   ①工艺参数:游离NaOH30-45g/l,总碱50-60g/l,碱蚀剂5-10g/l,AL3+0-15g/l,温度35-45℃,砂料碱蚀时间30-60秒;   ②提架倾斜,滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净;   ③检查清洗后的表面质量,当无腐蚀斑纹,无杂物、凝附表面现象,即可进入出光工序.   七、出光工艺   ①工艺参数:H2SO4浓度160-220g/l,HNO3适量或50g/l-100g/l,温度室温,出光时间2-4分钟;   ②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟,再放入第二清水槽1-2分钟;   ③两次清洗完毕后,应钳紧扎架上的铝线,以保证氧化过程的良好接触.普通料钳紧扎架一端铝线,着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线.   八、氧化工艺   ①工艺参数:H2SO4浓度160-175g/l,AL3+≤20g/l,电流密度1-1.5A/dm,电压12-16V,氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间.氧化膜规定:银白料3-4μm,白砂4-5μm,电泳7-9μm;   ②阳极架应平稳放入导电座中,检查并确认型材与阴极板无接触时,可通电氧化;   ③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液,转入清水池清洗2分钟;   ④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理.   九、着色工艺   ①工艺参数:SnSO45-6g/l;NiSO416-18g/l;着色剂9-12g/l;游离酸17-20g/l;PH值=0.8-1.2,槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V;平时添加按如下比例进行:SnSO4:NiSO4=1:1;着色添加剂:SnSO4=1:1   ②着色产品只能采用单排双线扎排的方式,产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度,一般用手指测时≥两支手指宽度,扎排必须扎紧,扎牢固,只能采用新线扎排;   ③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密;   ④着色产品每排氧化着色面积应基本一致;   ⑤着色后提架倾斜,用色板对比,符合条件后,再入清水槽清洗,否则试下列情况而处理;   a、色彩浅,重新入着色槽,按补色开关着色,时间不得超过2分钟;   色泽深,应放入氧化槽相应的水槽中退色,或空中悬挂退色至理想为止;   b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽,保证最后一道水洗槽PH≥5;   ⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡,一般浸泡时间应不大于3分钟;   ⑧产品进入着色槽后,应先不通电,浸泡1分钟左右,再开始通电着色,着色过程开始后,约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V,然后保持电压稳定不变直至着色完毕;   ⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色;   ⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理,控制水洗PH,值第一道PH≥2,第二道PH≥5.   十、封孔工艺   ①将氧化型材入封孔池中,使其让多孔膜层封闭,达到提高氧化膜腐蚀能力;   ②工艺参数:普通封孔温度:10-30℃时间3-10分钟,PH5.5-6.5,封孔剂5-8g/l,镍离子0.8-1.3g/l,氟离子0.35-0.8g/l;   ③封孔结束后,将排架吊起倾斜,滴净封孔液后,转入清水池清洗二次,每次一分钟,然后吹干型材,卸下再风干检查、包装.
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