估计是物料干燥过程的理论计算吧,常温条件-0.09atm下的干燥速度——最主要的影响还是水蒸气的饱和度(或权且称之为湿度),饱和度的参考数据没仔细找过,或许有人总结。通常在车间生产中,物料的干燥控制没有去计算这个速度,而是从以下两方面去考虑:1.根据设备型号常分静态真空干燥和动态真空干燥:通常静态干燥水蒸气饱和度高,干燥速度较慢(估计楼主的就是静态真空干燥,物料常置于托盘中,且设备参数通常会标示干燥面积);动态干燥通常是用双锥真空干燥器,干燥过程物料在不停的翻动,水蒸气饱和度相对低,干燥速度要快,可以缩短干燥时间;也有其它动态干燥设备如转筒真空干燥,以及其它干燥方式暂不详述。2.控制物料的干燥程度,一般是在干燥过程中取样检测来控制,如要控制水分含量低于0.5%,试产时可在干燥4小时、6小时、8小时或其他时间取样检测,保证足够的干燥时间使水分含量达标后即可结束干燥操作,确定合适的干燥时间。一般的理论计算可以做参考,但在生产实际中还需以现场实测数据为主。PS:见过的静态真空干燥设备,用列管蒸气、热水加热的那种,个人感觉,上下层温度差异大,干燥速度也差异很大,下层的干燥往往比上层慢,在干燥取样和确定干燥条件时值得考虑。所以说干燥面积大的挥发快点,也就说水的面积和挥发不是才正比关系,而是成二次关系或者三次关系,故下降的高度不一样,而是面积大的下降的快